1, atose pad ora cukup amarga asil dandan saka efficiency karya, nomer pad Cut luwih, panggantos kacepetan pad luwih cepet. Sawetara pelanggan nggunakake bantalan kurang atose kanggo ngirit biaya. Pad ora duwe kekuatan cukup kanggo ngimbangi pasukan nglereni gedhe, supaya materi ora bisa mung Cut, lan banjur gawé sudhut atos. Disaranake nggunakake bantalan kekerasan sing luwih dhuwur kayata nilon, kayu listrik.
2. Kakehan ngethok ing posisi sing padha Amarga akurasi pakan dhuwur saka mesin nglereni otomatis, jamur piso asring Cut ing posisi sing padha, supaya jumlah nglereni saka pad ing posisi padha gedhe banget. Yen materi sing dipotong alus, bahan kasebut bakal dicithak ing jahitan sing dipotong bebarengan karo cetakan piso, sing nyebabake trimming utawa nglereni. Disaranake kanggo ngganti piring pad utawa nambah piranti pad mikro-obah ing wektu.
3, tekanan mesin ora stabil frekuensi mesin pemotong otomatis dhuwur banget, gampang nyebabake kenaikan suhu minyak. Viskositas lenga hidrolik dadi luwih murah nalika suhu mundhak, lan lenga hidrolik dadi tipis. Lenga hidraulik sing tipis bisa nyebabake tekanan sing ora cukup, nyebabake pinggiran pemotongan bahan sing alus lan kadhangkala pinggiran bahan sing wulu. Disaranake kanggo nambah lenga hidrolik utawa nambah piranti pangurangi suhu lenga kayata adhem udhara utawa adhem banyu.
4, piso mati kethul utawa salah pilihan saka frekuensi mesin nglereni otomatis dhuwur banget, nggunakake piso mati luwih saka presisi biasa papat kolom mesin nglereni, saéngga nyepetake tuwa piso mati. Sawise cetakan piso dadi tumpul, bahan pemotongan dirusak kanthi paksa tinimbang dipotong, nyebabake pinggiran wulu. Yen ana pinggiran sing dipotong ing wiwitan, sampeyan kudu nimbang pilihan cetakan piso. Cukup ngomong, sing luwih cetha cetakan piso, sing luwih apik efek nglereni, lan kurang kasempatan kanggo gawé sudhut Cut. A mode piso laser dianjurake.
Wektu kirim: Jun-12-2024